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    新闻资讯
    离心铸管工艺简介
    2017-07-28 09:40:48
    离心铸管工艺分为两种,其一是水冷金属型离心铸管又称德拉沃离心铸管法,对DN80-DN1000的管径来说,水冷法是一种常见的铸管工艺,国内一些厂家已经开发出DN1200水冷金属型工艺。其二是热膜法离心铸造,它又可分为树脂砂内衬法热膜离心铸造和涂料内衬法热膜离心铸造。涂料内衬法所生产的铸铁管具有较高的质量,因此有取代树脂法的趋势。
    对于大口径离心球铁管而言,为提高工作效率多采用多工位热膜离心铸管机。
    就小管生产而言,热膜法因为管磨不打点、拔管方式等因素,从而外表面比较粗糙,加上涂料中含有一定的气体,在离心铸造中容易形成气孔,所以不常采用。
    离心铸管的技术优势
    (1)离心铸管机械性能与砂型铸管高。金属结晶组织致密,抗拉强度平均提高约25%,屈服强度平均提高约20%,其抗蚀性能和硬度亦显著提高。
    (2)铸管的精度和表面光洁度比砂型铸管高,而且质量和尺寸稳定,成品率由行业平均的85%提高到98%。
    (3)铸管的工艺收得率高,液体金属耗量减少,一般可节约钢材15~30%。
    (4)大大减小管壁厚度,敷设同样管径和距离的管道可节省钢材30%。
    (5)不用砂或者少用砂,一般可节约造型材料80~100%。
    (6)机械化操作,减少工时30—35%,提高效率50%,改善劳动条件,降低了生产成本。
    (7)主要性能指标优于国家GB12772-2008标准和美国ASTM A888标准,达到了ISO6594国际标准的要求。